跟著工業技術的飛躍發展，對閥門職業提出了更嚴厲的請求，特別對低溫介質中所運用的蝶閥，除了能滿意通常閥門所具有的功能之外，更首要的是在低溫狀態下閥門密封的牢靠性，動作的靈活性以及對低溫閥門的一些其它特殊請求。跟著工業技術的飛躍發展，對閥門職業提出了更嚴厲的請求，特別對低溫介質中所運用的蝶閥，除了能滿意一鱗板輸送機般閥門所具有的功能之外，更首要的是在低溫狀態下閥門密封的牢靠性，動作的靈活性以及對低溫閥門的一些其它特殊請求。
盡人皆知，蝶閥具有構造緊湊、體積小、重量輕一樣壓力，一樣通徑的閘閥比較可減輕40％～50％)流體阻力小、啟閉敏捷等一系列優點。但我國一些低溫設備如天燃液化設備、空氣別離設備以及變壓吸附設備等化工職業所選用的閥門有80％以上是截止閥或閘閥，選用蝶閥的數量很少。剖析其緣由首要是過的金屬密封蝶閥在低溫狀況下密封功能不良，以及其它一些因構造不合理等緣由形成介質內漏和外漏，嚴峻的影響這些低溫設備的安全碎石生產線和正常運轉，不能滿意低溫設備的請求。
依據我重型板式給料機國低溫設備的不斷發展，對低溫閥門的請求日益增大，為習慣市場經濟發展的需求，對金屬密封蝶閥進行構造上的改善，研發出一種三偏疼純金屬高密封功能的蝶閥(圖一、現已申報國家專利)不管介質是高溫仍是低溫均能滿意其需求?，F聯系其構造特色，僅對低溫功能方面作簡略介紹。
一、對低小型提升機溫碟閥密封功能的請求：
低溫閥門發作走漏的緣由首要有兩種狀況，一是內漏；二是外漏。
1)閥門發作內漏首要緣由是密封副在低溫狀態下發作變形所形成的輸送機。當介質溫度下降到使資料發作相變時形成體積變化，使本來研磨精度很高的密封面發作翹曲變形而形成低溫密封不良。咱們曾對DN250閥門進行低溫實驗，介質為液氮(-196℃)蝶板資料為1Cr18Ni9Ti(沒經過低溫處理)發現密封面翹曲變形量達0.12mm擺布，這是形成內漏的首要緣由。
新研發的蝶閥由平面密封改為錐面密封。閥座是一個斜圓錐橢圓密封面，與嵌裝在蝶板上的正圓形旋流篩彈性密封環構成密封副。密封環可在蝶板槽內徑向浮動。當閥門封閉時，彈性密封環首要和橢圓密封面的短軸觸摸，跟著閥桿的滾動逐步將密封環向內推，迫使彈性環再和斜圓錐面的長軸觸摸，最終致使彈性密封環與橢圓密封面悉數觸摸。它的密封是依托彈性環發作變形而到達的。因此當閥體或蝶板在低溫下發作變形時，都會被彈性密封環來吸收抵償，不會發作走漏和卡死表象。當閥門翻開時這一彈性變形立即不見，在啟閉過程中根本沒有相對磨擦，故運用壽命長。
2)閥門的外漏：其一是閥門與管路選用法蘭銜接方法時，由于銜接墊料、銜接螺栓、以及銜接件在低溫下資料之間縮短不同步發作松懈而導至走漏。因此咱們把閥體與管路的銜接方法由法蘭銜接改為焊接構造，避免了低溫走漏。其二是閥桿與填料處的走漏。通常大都閥大型顎式破碎機門的填料選用F4，由于它的自滑功能好、摩擦系數小(對鋼的摩擦系數f=0.05～0.1)，又具有共同的化學穩定性，因此得到廣泛應用。但F4也有不足之處，一是冷流傾向大；二是線膨脹系數大，在低溫下發作冷縮致使滲漏，形成閥桿處很多結冰，至使閥門敞開失靈。為此研發的低溫蝶閥選用自縮密封構造即利用F4膨脹系數大的特色，經過予留的空隙到達常溫、低溫都能夠密封的意圖。
電機振蕩給料機二、閥體、閥桿軸襯的設計請求：
1)低溫閥門殼體構造形狀。資料挑選的準確與否對閥門的正常牢靠作業有著極其首要的含義。蝶閥的構造特色與截止閥、閘閥比較，不光避免了因形狀不規則，殼體壁厚不均勻，在低溫下發作的冷縮，溫差應力所導致的變形，并且由于蝶閥體積小，閥體形狀擺布根本是的稱的，因激振器而熱容量??；予冷量消耗也??；形狀規則又便于對閥門的保冷辦法。如新研發的DD363H型碟閥為確保閥門在低溫下的牢靠運用，完全依照低溫閥的特殊性進行設計和制作，如：殼體資料挑選了具有立方晶格的1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼等。
2)閥桿襯套的挑選：依據用戶不銹鋼輸送帶反映，有些低溫閥門在運轉傍邊，閥門的滾動部位發作粘滯，咬合表象時有發作，首要緣由是：配對資料挑選不合理，予留冷空隙過小，以及加工精度等緣由所形成的。
在研發低溫閥門時，采取了一系列辦法，避免呈現以上表象。例如：咱們對閥桿上三次元振蕩篩、下軸襯選用了具有摩擦系數小及自潤滑功能的SF-1型復合軸承，這么能夠適用于低溫閥門的一些特殊需求。
金屬密封型蝶閥具有的特色是一些一般閥門所不具備的。特別是流阻小、密封牢靠、啟閉破碎機敏捷、運用壽命長等。本公司研發的三偏疼金屬密封蝶閥的密封力來自彈性環的變形到達密封，因此不需求憑借介質作用力，故可做雙向密封用。依據蝶閥的一些特色將會被更多的人所注重。往后也會有更多的蝶閥應用到低溫設備中。
